La perceuse sur colonne (ou perceuse d'établi)
C'est l'outil de base du mécanicien: la perceuse permet
de forer dans le métal des trous parfaitement verticaux
.
L'outil coupant est appelé un foret (au masculin et
sans accent, du verbe forer: faire un trou, un forage...)
Le foret est réalisé dans un acier dur, ses
arêtes de coupe sont meulées, et il a la forme d'une
hélice pour évacuer les copeaux. On utilise des
forets de différents diamètres, généralement
de 2 à 20 mm pour les travaux courants. Bien-sûr,
il existe dans l'industrie des perceuses beaucoup plus grosses
et plus puissantes capables de forer jusqu'à environ 100
mm. Au delà, on emploie une autre machine appelée
une aléseuse. (verbe aléser, un alésoir,
l'alésage)
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un foret hélicoïdal (hélicoïdal
signifie en forme d'hélice) |
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Cette mini-perceuse est réservée aux travaux
de modélisme ou de bijouterie, son mandrin accepte des
forets de 0,5 à 6 mm.
Remarquer le petit étau qui sert à immobiliser
la pièce à percer.
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Le tour à métaux
Il possède un mandrin de serrage dans lequel on fixe
la pièce à usiner. Lorsque le mandrin tourne, la
pièce est entraînée et tourne selon un axe
horizontal (matérialisé par le centre du mandrin
et la contre-pointe à droite).
Sur le banc de la machine, il y a deux chariots, l'un longitudinal,
et l'autre transversal. On peut les faire avancer ou reculer
au centième de millimètre près en tournant
les petits volants.
On amène ainsi un outil coupant au contact de la pièce,
qui perd peu à peu de la matière à chaque
passe car l'outil arrache des copeaux.
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Mandrin à trois mors à serrage concentrique |
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On peut réaliser des pièces cylindriques (tournage
extérieur parallèle), des pièces coniques
(tournage avec angle), des pièces creuses (tournage intérieur,
perçage, alésage). On peut également exécuter
des parties sphériques en combinant savamment les mouvements
des deux chariots.
Enfin, en utilisant l'avance automatique du chariot avec la
vis mère, on peut générer des filetages
(par exemple on règle l'avance à 1 millimètre
par tour pour exécuter le filetage au pas de 1 mm).
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La fraiseuse
le tour peut usiner des pièces cylindriques, la fraiseuse
peut usiner des surfaces planes, des rainures, des gorges, des
biseaux, des trous.
La fraise est un outil coupant entraîné
par la broche de la machine. C'est elle qui "grignote"
la pièce à usiner fixée sur le plateau (lui-même
monté sur deux chariots à mouvements croisés
perpendiculaires).
Remarquer la petite pompe à eau, en bas à
droite: au cours de l'usinage, on arrose la pièce avec
un liquide spécial pour la refroidir et la lubrifier.
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Fraises cylindriques employées sur ces machines |
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La scie circulaire
On l'appelle aussi la "tronçonneuse" car
elle sert à tronçonner les longues barres et les
rondins de métal des ateliers. Elle est munie d'une lame
circulaire aux dents très résistantes. Ces dents
contiennent des éclats de diamant (le matériau
le plus dur que l'on connaît) afin de ne pas s'user au
contact des métaux. La scie circulaire fonctionne toujours
à grande vitesse; elle génère des bruits
très aigus dangereux pour l'oreille humaine.
Vitesse de rotation: environ 3000 t/min
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La scie à ruban
Bien plus "tranquille", voici sa cousine la scie
à ruban. Tendue entre deux poulies, comme une courroie,
sa lame défile à faible vitesse. On arrose la lame
avec un "fluide de coupe" afin de la refroidir, car
le frottement des matériaux dégage beaucoup de
chaleur.
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Le touret à meuler
Cette petite machine entraîne deux pierres de meules
qui vont servir à réaffuter les outils usés.
Les meules sont faites d'un amalgame de poudres abrasives plus
ou moins fines noyées dans une résine.
On peut également remplacer la meule par une brosse
métallique qui va servir à ébarber et à
lustrer les pièces métalliques.
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